沥青搅拌设备操作规程及安全生产

第一节生产前准备工作

　　1、路基或路面的准备工作全部就绪，施工材料、配套设备到位。

　　2、根据试生产情况，确定冷料仓和热料仓对应比例和实际配方。

　　3、制定操作、维修人员岗位责任制及进入控制车的有关规定。

　　4、配备专职的操作、维修人员若干，所有人员必须经过专门的培训。每班要求负责人1名，负责拌合场的现场管理和各项协调工作；机械、电气技术人员各1名，操作人员 1-2 人，机械维修人员 2-3 人，电气维修人员 1 人，勤杂人员4-5 人。

第二节操作规程

　　正常生产时，应先在生产率为120t/h的工况下工作60小时以上，设备磨合正常后，再逐渐转入额定生产率进行工作。

　　一、开机前准备

　　1、每天应提前对各润滑点进行检查，按要加注或补足润滑油、脂。

　　2、提前开启导热油炉，按要求把沥青罐内沥青及循环管路、沥青计量泵、喷洒泵加热到工作温度（150℃）。

　　3、操作维修人员进场后，应对各重点部位进行一次循环检查，及早发现问题。

　　4、将沥青、燃油、压缩空气、点火燃气各管道上的阀门调到工作位置,检查压力是否正常。

　　二、设备开机（具体步骤供实际参考）

　　1、系统通电、开启电脑，检查电气设备、外电电压等是否正常。

　　2、点击电脑进入控制系统主菜单中的《常用参数》和《配方数据》，分别检查生产配方、常用参数是否正常。

　　3、点击主菜单中的《动态监控》进入操作界面，点击《系统启停》，按开机铃。开启空压机，检查气路系统压力是否正常。

　　4、进入手动/半自动配料状态，手动开启搅拌楼各料仓门、沥青喷洒泵，检查卸料门开启是否灵活。但喷洒泵开启前一定要确保计量筒内没有沥青，且空机运转时间不超过10s。

　　5、将成品料提升控制置于手动和半自动状态，检查成品料仓各卸料门开启是否灵活，斗车运行及到位情况是否正常。

　　6、再次进入《系统启停》，先将排风机进风门、冷风门关到最小，按开机铃。进入以下开机程序，并注意只有当前一设备的PLC、接触器指示灯变绿后，方能开启下一设备

除尘风机－搅拌器－筛分机－热料提升机－干燥滚筒－斜皮带－平皮带－回收粉提升－骨料螺旋－粉料螺旋－水平螺旋－塔楼风机

　　7、把燃烧器温控模式置于手动位置，启动燃烧器，点火成功后，在小火状态烘烤一段时间，当除尘器的进口烟气温度达到100℃时，开启1－5号冷料皮带，开始进料。

　　8、缓慢加大燃油量到合适的工作位置（加大油量时，要控制烟气温度的升温速度，最高温度不超过130℃）。当料温与设定的温度相差10°C时，温度控制系统可以转为自动。

　　9、运料斗车或汽车到位，在手动/半自动配料状态，手动开启骨料仓门配料，但配料总量不超过1200kg，用热骨料“热锅”1－2次，但每次的搅拌时间不超过20秒，当搅拌器出口料的温度达到130℃以上时，进入正常搅拌。

　　10、开启沥青计量泵，在手动/半自动配料状态，半自动配料1－2锅，确认骨料温度、沥青温度、配比均正常后系统转为全自动配料状态。

　　三、设备停机（具体步骤供实际参考）

　　设备正常工作时，应根据料流情况，确定停机步骤和间隔时间。但应注意在停止进料后，干燥滚筒内还存留有大约5吨料。应根据实际情况确定好停料时间，以免多余的热骨料浪费。停机顺序如下：

　　停止1－5号冷料皮带－平皮带－燃烧器温控模式转为手动－停火－燃烧器－斜皮带－干燥滚筒－热料提升机－塔楼风机－筛分机－除尘风机－骨料螺旋－水平螺旋－粉料螺旋－回收粉提升－搅拌器－空压机

第三节安全生产与维护

　　为了使强制式沥青混凝土搅拌设备长期、可靠的工作，操作维修人员必须按正确的方法对设备进行操作和全面保养，安全第一！

　　1、对操作维修人员，要进行上岗前的培训。要求所有的机组人员要认真阅读随机使用说明书，随机主要外购件使用说明书；能熟悉设备的结构原理、工作性能及操作过程；并能掌握处理问题的方法。不合格人员不准上机！

　　2、设备周围或设备最高处，用户应按国家相关标准，安装好避雷针和接地网，以防设备雷击！否则，由此造成的损失厂方概不负责。

　　3、保持主控室内的环境卫生，建立好值班制度，对设备运行时的各种参数（如冷料给料皮带转速、燃烧器风油门开度等）、故障现象及处理方法都应做好认真的记录，以便往后操作参考、查询。

　　4、在设备醒目处，特别是危险区域悬挂各类安全警示牌，提醒人员注意安全。

　　5、配备一套无线通信系统，确保在紧急情况下或事故发生时能迅速取得相关联系。

　　6、设备工作区，包括骨料堆放区内严禁未经授权的任何人员进入。

　　7、参观者必须经客户主管人员允许后才能进站，并应在指定的范围内参观。

　　8、搅拌站内部应有一套切实可行的“交通规则”，进入场地的各类车辆必须遵守。

　　9、戴好安全帽，严禁留长辫和穿肥大衣服接近设备的运转部位！

　　10、严禁在成品仓、搅拌器、溢料仓下部及其他危险地方通过或逗留！

　　11、严禁明火靠近柴油、煤气、沥青等易燃易爆物体。并在设备周围，配置适当的灭火器、灭火沙等消防器材。

　　12、严禁各油泵、沥青泵在无工作介质情况下长期运转！

　　13、严禁含有沥青的混合料加入烘干滚筒再次加热！

　　14、每天开机前，应由专人对各润滑点按要求加注润滑油、脂；并定期检查减速机、空压机内油位是否正常,油位或油量参见相应的外购件说明书或附表一（润滑表）。

　　15、开机时，应先按警铃通知所有人员撤离设备现场，各就各位；待确认所有的工作人员完全离开机器后，方可按规定的程序开机！

　　16、燃烧器必须按设备预定的程序要求进行,不得采取任何强制手段点火燃烧，以免回火甚至爆炸！所有的燃料应远离火源，存放必须符合有关的规则。

　　17、设备正常工作时，应派人定期巡视设备，观察各系统运行情况，监视排风机、鼓风机、干燥滚筒、热料提升机、搅拌锅等主要驱动电机的电流、各项温升等情况，对故障的出现应有事先的判断和预测，避免突然性停机故障的发生。发现问题及时处理。

　　18、设备停机时，烘干筒、斜皮带机、排风机、回收粉料螺旋机、粉料提升机应在停料15分钟后继续运行约20分钟，降低烘干筒内的温度、排除残余在除尘系统内的粉尘。

　　19、停机前，应尽量将各系统中的沙石料或成品料放空。如确实要存储成品料，则必须用导热油对成品料仓进行保温，但存放时间不宜超过24小时。

　　20、因某种原因停机，且停机时间较长时，应事先用热骨料“洗刷搅拌锅”1－2次，并手动开启沥青喷洒泵和投粉螺旋，将计量筒内沥青和粉料投干净，防止物料粘结。

　　21、每天停机后，专人负责将气路系统储气罐、油水分离器等处的积水排空。

　　22、严禁在有压力或温度的情况下，检修沥青等管路系统。如不幸被沥青烫伤，应用流动水冲洗至少10分钟，然后再作后续处理。切不可贸然揭开粘在皮肤上的沥青。

　　23、严禁在设备运转时，对设备进行调整或维修。所有的调整和维修应在设备停稳后进行，同时应切断电源，悬挂“有人检修，请勿合闸”的牌子！对沥青罐、筛分机、烘干筒、搅拌锅等部位的检修，必须有两人以上配合作业，一人在外面负责联系。使用的照明设施必须是安全电压，且有护罩保护灯泡。

　　24、设备在维修过程中，需要焊接时，一定要在尽可能离焊点近的地方接地，以防电流通过轴承，链条、传感器等部件；为防止称重传感器损坏，焊接作业前必须拆除或可靠保护。

　　25、定期派专人负责对设备进行例行检查，检查烘干叶片、搅拌叶片、衬板、筛分机轴承、热料提升机链条及各部件联接螺栓等位置的是否正常，发现问题及时处理。

　　26、设备检修完成后的运转，要由专人负责，不得随意指挥，以免发生意外！

　　27、经常检查并调节各传动链、三角胶带的张紧度，三角胶带应成组更换。

　　28、定期清洗各油路过滤器和空压机空气滤清器。

　　29、设备电气的维护必须由合格的专业人员承担，并且要求两人配合作业。

　　30、其它各项安全注意事项，按以后各章节的具体要求及相关的国家法规执行。

第四节人员培训与设备交接

　　设备运转正常后，我公司技术服务人员将对客户操作、维修人员进行全面的培训。设备负责人应充分熟悉设备操作的相关工作和文件。并填写好我公司的设备交验清单，双方就设备的运行情况、随机文件等方面进行交接，并签字认可。